カスタマイズされたアルミニウムプロファイルはどのように製造されますか?
ステップ1：金型製作
金型作りは最初の工程ですアルミニウムプロファイル生産工程。アルミニウムプロファイルの最高の表面品質を得るには、高品質の金型を作成することが非常に重要です。CADとSOLID WORLDソフトを使用して精密な金型図面を作成し、図面に従って旋盤で鋼ビレットの径や厚さを加工し、マシニングセンターで溶接室やシャント穴などを加工します。熱処理では、金型を真空焼入れ炉で熱処理して金型の硬度を強化し、金型の穴のサイズをワイヤーカットで加工し、金型の作業ベルトを放電加工で加工します。金型を作製した後、金型を研磨する。作業ベルトの表面品質は、プロファイルの品質に直接影響します。研磨されたワークベルトだけがプロファイルの表面を滑らかにすることができます。その後、金型の一般的な検査が行われ、金型は押出加工工場に送られて金型の試作が行われます。認定された金型は最終的に窒化炉で窒化され、加工された金型の機能バンド強度は 53 ～ 54 度に達します。より長持ちします。
ステップ 2: キャスト
製錬および鋳造は、アルミニウム合金を製錬および鋳造して、適切な組成のアルミニウム合金棒を製造することです。製錬と鋳造の最初のステップは、材料を準備し、アルミニウムのインゴットやマスターアロイなどの原材料を対応する割合で準備することです。アルミニウムのインゴットを溶解炉に入れ、天然ガスを使用してアルミニウムのインゴットを燃焼させ、溶解します。炉の温度は800度に達し、組成と温度を均一にするためにかき混ぜ、組成を調整するためにアルミニウムの液体を一定の温度まで上昇させ、アルミニウム液の組成比に従って、アルミニウム液のスラグを排出し、脱ガスしてアルミニウム液の品質を向上させ、精製が完了します。溶融アルミニウムは一定期間静置された後、ポンプで汲み出され、連続鋳造用のテンプレートに送られ、さまざまな仕様のアルミニウム棒が製造されます。アルミニウム棒を押出炉に入れて組成を均一化し、インゴットの残留応力を除去し、加工性能を向上させ、押出速度を高め、最終的に均一なアルミニウム棒の製造を完了します。
ステップ 3: 押し出す
押出成形では、アルミニウム合金棒を顧客の要求する形状に加工し、最も表面処理が必要な母材を製造します。アルミニウム棒を400〜510度の温度で加熱し、低温、高速、高温、低速の原理に従ってプロファイルを押し出します。冷間曲げ修正により、矯正後のプロファイルの曲がりやねじれなどの欠陥が解消され、オレンジピールや表面凹凸が発生しません。生産スケジュールの要件に従って、材料を一定の長さに切断します。材料は製材された後、合金の強度を向上させるために時効処理システムに厳密に従って時効処理されます。その後、表面処理を必要としないプロファイルの強度と長さを測定し、箱に詰めて保管します。
ステップ4:表面処理
フロン噴霧
フロロカーボン溶射は、静電作用を利用してアルミニウム合金の表面にポリフッ化ビニリデンを溶射します。フッ素系コーティングは色が均一で色褪せしにくく、防汚性に優れています。まず、押出されたアルミニウム合金を棚に置き、前処理エリアで複数回洗浄し、表面の油汚れを徹底的に洗浄します。その後、クロムマイジングタンクでクロムを実行して、アルミニウム合金の表面。クロメート皮膜の層は優れた高い吸着能力を持ち、塗料の密着性を向上させることができます。クロムメッキされたアルミニウム素材を乾燥炉に入れて乾燥させます。プロファイルは二度目の棚に置かれます。スプレーする前に、部分的に研磨して、材料が滑らかで埃がないことを確認してからスプレーします。2回のコートと1回のベーク、プライマー、トップコート。3回のコートと1回のベーク、プライマー、トップコート、ワニス。4回のコートと2回のベーク、プライマー、隔離ペイント、乾燥、トップコート、ワニス、塗装プロファイル 焼き付けのために硬化オーブンに入り、検査に合格した完成品は梱包され保管されます。
パウダーコーティング
粉体塗装とは、静電作用によりアルミニウム合金基材の表面に粉体塗装の層を吹き付けることです。コーティングは強力な接着力、耐候性、耐ボノ性、耐紫外線性を備えています。まず前処理エリアでアルミ基板の表面を洗浄し、クロムメッキを施します。クロムメッキされたアルミニウム素材をクロムメッキ炉に入れて乾燥させた後、粉体塗装のスプレーエリアに入り、200度で粉体塗装を実行します。硬化、乾燥し、棚から取り出され、検査に合格した後、倉庫に梱包されます。
陽極酸化処理
アルミニウム合金は陽極酸化処理の際に電気分解され、表面に酸化アルミニウムの皮膜が形成されます。酸化アルミニウム合金を電解着色してさまざまな色を作り出します。押し出されたアルミニウム プロファイルを導電性フレーム上に配置し、必要に応じて前処理エリアのアルミニウム プロファイルを洗浄します。表面の油や汚れを徹底的に洗浄した後、アルミニウムプロファイルを電解液に入れ、そのスポッティング溶液を使用して表面に酸化アルミニウムを形成します。電解着色が必要なフィルムや酸化プロファイルを電解着色することができます。時間の経過とともに色が淡いものから濃いものへと変化し、様々な色を演出できます。次に、酸化膜が密閉され、アルミニウムのプロファイルが乾燥されてテストされます。
電気泳動
電気泳動は酸化皮膜を利用しており、電気泳動により酸化皮膜上に水溶性のアクリル絵の具の膜を被せます。プロファイルは耐候性、耐食性が強くなり、表面は滑らかで美しいです。アルミニウムのプロファイルを垂直の導電性フレーム上に置き、前処理エリアの材料を複数回洗浄します。油汚れを徹底的に洗浄した後、アルミ形材を電解液中で電解し、表面に酸化アルミニウムの皮膜を形成します。電解着色では、プロファイルを電池に入れ、電気泳動により酸化皮膜を水溶性アクリル絵の具で覆い、硬化炉に入れて180度の温度で皮膜を形成します。
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